走进一座废弃的砖窑，追思历史遗落的文明

本溪县清河城镇望城村的一座废弃的砖窑，曾数次经过这里，本想一睹其尊容，因为是坐车路过，不便驻足观看。近日又骑电动车经过这里，当然机会不错非常方便，于是做短暂停留，对这座砖窑进行了一番细致的考察拍照，经稍作整理，今番公之于众。

砖窑坐落在望城村村委会公路的对面，四周有围墙环砌，面积约几千平米，靠南边是砖窑位置，因停止生产，现在大门紧锁，但是铁门外有一大的空隙，看来经常过人，于是我就借此“溜”了进去。

视频；《清河城望城一座废弃的砖窑》

之前我也到过砖窑，也曾钻进窑里面见过工人出砖，但是具体是怎么烧出来的砖是一窍不通，为了写好这篇文章，我专门拜访了我的一位好朋友，有着多年烧窑经验的师傅，向他请教了烧砖的全部过程。

从历史上说，最早的制砖年代应该追溯到新石器时代后期开始陶器出现，当古人发现用泥做成各种形状，经过火烧后能得到各种生活器具，无疑改善了人们的生活质量。从普通的炊事器具，到建筑器材都大大地得到了发展。陶器，瓷器，砖瓦，以致兵马俑等等，都有一个共性，都是通过先是泥塑，再经过高温烧制而成型的。

过去烧砖的窑都是这种圆形的，有的是半地下式的，电影《地道战》中最后消灭鬼子的镜头就是在冀中平原上老式的圆砖窑中拍摄的。

最早的砖窑是这种在土堆中挖出的窑瓮

至于中国人从什么时候开始用上砖瓦的，这个考古上有发现，有记载的远古朝代的建筑都有记载，包括宫殿，城墙，民居等。砖瓦的运用抛弃了落后的泥草建筑，使人类文明得到了大大的进步。

现代的砖窑，无论在设计上，产量上，质量上等更趋于科学性。

现在流行这种“转窑”也叫“圈窑”，可以循环四面进出窑，增加了产量。

制砖简单流程；

制坯；最普通的泥土砖是由黄土配一定比例的砂子制成，土中不能有碎石，和泥是关键，干湿要掌握好。过去都是人工手工制坯，有木框做的“坯模子”有两框、三框的不同，先用坯模里外粘上砂子，起防粘作用，再将预定大小和好的泥块经反复揉搓摔入坯模中，要实撑不要有孔洞，将几个坯模都做满，再用铁丝弓子上下拉透，相当于切割，连同底板一起将坯带模端到晾晒场地，将坯翻扣在地上，起下坯模，进行下一轮。制坯是一个累活，过去砖窑每个工每天出多少坯是有定额的。

晾晒坯；打好的坯经过几个小时的晾晒，先侧立起，便于快干，等能拿住手时再捡到专门的篷子中，按层错开摆放继续干燥，等充分晾干后才能进窑烧制。晾晒的篷子不能漏雨水。

装窑；用平车将坯块推入窑内，按垛码好，尽量摆满以增加效率，像这种转窑每个窑门之间称为“一窑”，每“一窑”约能装一万块砖坯。每个窑装满后要将窑门用砖砌死，不使漏气。

烧窑；在起始烧窑时，先在窑中地上打一小炕，小炕上摆放木柴等引火物，在上面摆放煤，保证木柴能引燃煤。在窑内砌一道隔离墙，不使漏气，然后点燃木柴煤，烧制过程就开始了。窑内有通烟道，窑上有添煤孔，正常的泥土砖一般一天一夜左右就能烧好。整个窑要事先都装好，烧制的过程很快，火候全在师傅的经验掌握。

青砖的烧制；青砖是古代最常见的，它的烧制工艺是在砖已经烧好的情况下，从上面向砖浇水，然后堵上所有孔洞，“闷着”，经过化学变化，所生成的砖就是青色的砖了。

王八砖；如果窑内的温度过高，砖坯就会扭曲变形，这样的砖被称为“王八砖”，属于废品砖了。据听说，某地建铁路，因为缺少铺路的石子，就利用烧砖故意烧成“王八砖”，然后将砖砸碎铺路，碎砖非常坚硬，堪比石子。

出窑；等一圈的窑都烧好了，就打开各个窑门，冷却窑里的温度，待能够进去人时，就开始出窑了，同样是平板车，将窑内的砖运到外面指定的地点，按标准数量码成垛，就可以出售了。出窑的工作非常艰苦，劳累不说，就是那窑内烤人的温度一般人受不了，说汗如雨下一点不夸张。

窑门

通烟道

从窑顶下来的添煤孔

从窑顶下来的添煤孔

窑顶的添煤孔

烧窑的煤需要好煤，渣越少越好。添煤要求少添勤添，使充分燃烧，如果一次添得过多，会在窑内成堆的，不能充分燃烧。

后来的制坯大部分采用机械制坯，提高了效率，又发明了“矸石砖”，用煤矸石做原料，将煤矸石粉碎，加上适量粘剂制成坯，煤矸石可以燃烧，做到了“制坯不用土，烧砖不用煤”，使制砖工艺得到了一个飞跃。

空心砖

时代的进展不可预料，建材行业也日新月异，过去普遍流行的裸砖建筑现在已经不见了，各种工艺的建材和水泥制品正在主导整个行业，砖的需求量大幅萎缩，且普通红砖要消耗大量的土地，由此种种，制砖业也似乎走到了尽头，因此我县各地的砖厂几乎都已经下马，市场竟然是如此残酷，当然这也不能说是坏事，社会需要发展进步，落后的终究就要让位于先进的，这就是道理。

这次的探寻就算是迟来的科普吧，也许我们今后永远也不会用到这些知识吧？！

谢谢朋友们的关注！