解:v c=/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min。在实际生产中，往往是已知工件直径的，根据工件材料，刀具材料和加工要求等因素选定切削速度，再将切削速度换算成车床主轴转速，以便调整车床，得到已下式子:背吃刀量ap ap= / 2。
解：n=/ π*dw=/ =110r/min 计算出车床主轴转速后，应选取与铭牌上接近的值，即选取n=100r/min作为车床的实际转速。6、小结 切削用量三要素是指切削速度 vc 、进给量 f 、背吃刀量 ap 三者的总称。
01常用车削加工计算公式●切削线速度VcDm：加工直径，单位n：主轴转速，单位● 主轴转速 n Vc：切削线速度，单位Dm：加工直径，单位● 金属去除率 Q Vc：切削线速度，单位ap：切深，单位 fn：每转进给量，单位 ● 净功率 Pc Vc：切削线速度，单位ap：切深，单位
＝÷Ap：切削深度/ F：每转进给量/ Vc：切削速度 /Ks：比切削力 / η：机床总效率 /Ne：所须功率例题：加工外径200mm低碳钢，单边切深3mm，切削速度120m/min，进给率0.2mm/rev求所须功率。因实测外径切削，扭矩影响很小，可忽略！
一：切削线速度：V=πDN/1000N=rpmD=￠mmV=M/minπ=3.14二：切削动力：KW=÷W=Kwf=进刀量d=切削深度λ=0.7～0.85三：切削阻抗：P=Ks×qP=KGKs=kg/平方mmq=f×d［切削面积〔平方mm〕］四：切削扭力： T=P×T=kg-mD
很多人会错误地把主轴转速理解为切削3要素的一种，其实要从根本上纠正它，非常容易，因为主轴转速是由切削速度决定的，首先我们要知道一个非常重要的知识点，在加工中，切削速度的大小是直接影响刀具寿命最大的单一因素，我们来打个比喻，把数控刀具比作一根钢笔，刀具的寿命就是钢笔中的墨水，如果我们写字的速度越快，那们墨水用完的速度就会越快，所以切削速度越大，就越容易缩短刀具的寿命，关于切削三要素对刀具寿命影响的大小，可以查看下图2，在加工中设置合理主轴转速至关重要，因为它涉及到切削速度的大小，决定了刀具的使用成本。
