【来源：新华网客户端】食品制造行业的数字化转型是当前行业发展的关键趋势之一。然而传统的人工挑拣方式速度慢、效率低，无法满足大规模生产需求。人工操作容易出现疲劳和疏忽，导致漏检或误检，影响产品质量。大量雇佣劳动力进行质量检查增加了企业的运营成本。
3月14日晚间，江西都市频道发布南昌双汇车间乱象调查，在卧底调查视频中，南昌双汇工厂疑似存在通过外包合同逃避劳动法、让新人放弃三险一金、入职前健康证体检考试抄答案走过场，以及防护服发臭有脏污、生产消毒车间风淋系统损坏、多名员工未按操作流程消毒、猪排落地直接装袋入库、用浑水洗毛巾擦猪肉的问题。
“改造后的车间日产能200吨，生产效率翻倍，由300公斤/人/天，提升至625公斤/人/天。”近日，双汇相关负责人在接受大河财立方记者采访时介绍，近年来，双汇先后投资30多亿元，积极实施产业链不同环节的自动化、数字化、智能化升级改造，通过延伸产业链、提升价值链、打造供应链，提高企业竞争力，为河南肉类产业发展树标赋能。
新一轮“猪周期”中，头部企业如何降本增效、寻找新的增长点?双汇发展第一工业园相关工作人员告诉中国商报记者，从生猪收购、生产加工到产品发货，全产业链条数据都是自动采集、自动上传、自动计算，产、供、销、运数据均实现了在线追溯和即时汇总分析。
工作以来，在项目部领导的关怀下，在同事的帮助下，我能尽心尽职，全身心的投入到工作中，尽自己的全力履行好统计员工作职责，刻苦钻研业务知识，努力提高理论知识和业务工作水平，并认真完成领导交给的各项工作任务。
