检测报告显示，280摄氏度脱硝运行时入口烟气量718569.80Nm3/h，高炉煤气热值3858.01KJ/Nm3，高炉煤气耗量14334.59Nm3/h，折算成1Nm3原烟气的高炉煤气能耗为76.96KJ/Nm3，而在200摄氏度脱硝运行时入口烟气量718477.63Nm3/h，高炉煤气热值3904.56KJ/Nm3，高炉煤气耗量为8734.58Nm3/h，折算成1Nm3原烟气的高炉煤气能耗47.47KJ/Nm3，脱硝系统在200摄氏度运行，比在280摄氏度运行节约燃气能耗38.32%。
值得注意的是，水泥工业作为氮氧化物的主要排放源之一，有研究显示，水泥工业生产中烟气污染物排放总量中，对氮氧化物的排放量在全国工业总排放量中占到10%～12%的比例，由此可见，水泥工业生产烟气污染排放控制形势十分严重，尤其是随着国家对污染排放控制要求的不断提高，水泥行业所面临的氮氧
继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策，保持对经济恢复的必要支持力度，加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，紧抓供给侧结构性改革这条主线，并注重需求侧管理，促进经济运行保持在合理区间，继续做好“六稳”“六保”工作。
为实现这两种主要污染物的减排，近几年，经过环保专业人员艰辛努力，相应的治理技术得到了全新发展，环保治理市场呈现出治理技术多样化和治理效果不一的特点，因此，选择和应用适合企业特点和发展的烟气脱硫脱硝技术、实现企业综合效益最大化，成为助推钢铁企业实现绿色、高质量发展的重要内容。
