4月25日，从方大炭素焙烧厂了解到，该厂8号环式炉天车轨道大修项目顺利完工，将为焙烧工序安全生产奠定坚实基础。焙烧厂五车间自投产以来天车轨道已连续使用多年，轨道已经存在安全隐患。因此，公司决定对其进行全面升级改造，对安全隐患进行消除，确保天车的安全平稳运行。
方大炭素设备部动力车间员工坚持“芝麻西瓜都要拣”的降本增效思路，从小处入手，今年已为公司节约各种材料费用3.03万元。经过精心的维护和检修，动力车间的员工们从修复各类阀门管道中取得修旧利废大成效的潜力基本没有了。能不能停下修旧利废的步伐“躺平”？员工们不这么想。
5月14日了解到，方大炭素焙烧厂技改大修项目7号环式炉天车轨道大修顺利竣工，此项大修项目的顺利完工，将有效提高天车的运行安全性和稳定性，为生产的顺利进行提供有力保障。为了确保7号环式炉天车轨道大修项目顺利进行，焙烧厂及五车间提前制定了详细的生产计划和应对方案。
12月12日，从方大炭素生产部了解到，围绕降本增效目标，该部着力提升设备技改、检修能力，自己能干的事情决不交给外委施工，自主完成了成品科3号、4号天车检修平台支架安装任务，节约各项材料费用3600多元。
近日，在方大炭素设备管理生产例会上，压型厂5号压机获得公司红旗设备荣誉称号。这份沉甸甸的荣誉，既是对压型厂设备管理工作的肯定，又极大地调动了压型厂员工的工作积极性，形成了员工爱设备、精操检、懂技术的浓厚氛围。
近期，方大炭素压型厂三车间充分利用停产检修的时机，组织检修力量集中处理完成了一批设备检修项目，为全力冲刺四季度，完成全年生产任务目标奠定了坚实基础。今年还剩下最后三个月，到了完成全年生产目标任务的关键时期。
近年来，方大炭素加工厂全面推行“两个1毫米”活动，产量和质量显著提升，生产成本大幅降低，以至于“两个1毫米”一度成为该厂精细化管理的代名词，这一活动不仅激发了全体员工的质量意识，更体现了对生产管理精益求精的态度，将细节做到极致的价值追求。
近日，方大炭素压型厂一车间检修员工凭借过硬的技术能力，成功修复进口设备3号振动成型机上的4套下料螺旋滑环，消除了设备隐患，同时为公司一次性节约了备件采购费13万余元，为公司降本增效作出积极贡献。3号振动成型机是压型厂一车间炭砖生产的主力设备。
在方大炭素石墨化厂的一车间里，江健师傅就像是一颗永不生锈的“螺丝钉”，虽然他身板并不高大，甚至有些瘦弱，但每当机器出现故障、设备需要检修时，他总是第一个挺身而出，用他的智慧和双手，为整个生产流程的稳定运行保驾护航。
8月13日，经过16小时的连续奋战，方大炭素焙烧厂五车间七台20号炉室抢修工作顺利完成。望着点火后正常运行的炉室，参与抢修的员工那汗水和着灰尘的脸庞上露出了由衷的笑容。因为连续满负荷生产，近期五车间20号炉室出现炉箱变形情况。
11月15日，一场冬雪悄然降临。在方大炭素石墨化厂八组炉调压整流变压器电缆敷设项目现场，公司200余名员工冒着飞雪连续奋战，顺利完成了电缆铺设任务，为确保公司变压器顺利投运、保障工序生产奠定了坚实基础。严寒条件下，方大炭素生产经营井然有序。
从去年在地方考察时首次提出“新质生产力”这一重大概念，到中央经济工作会议上作出重要部署，再到中央政治局集体学习进行系统阐述，对发展新质生产力进一步作出重要论述和重大部署，“新质生产力”已成为中国经济的一个高频词。
