相信我们的机加师傅在进行深孔加工的时候，对于精度、外观和刀具的使用期限这些问题，还没有一个非常好的解决方案，小编在这里对一些在深孔加工的常见问题，来分析解决一下，希望对大家有所帮助看完本文，不知道大家对于小编以上所总结的深孔加工常见问题的原因分析和解决措施有没有什么疑问呢？
1．基本概述深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工，正常钻削技术所生产的孔，其孔深极少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可高达150﹕1，并且，任何孔深大于5倍直径都应称为深孔。钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削良好的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件。
随着技术不断发展，深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。
深孔加工在机械加工领域有着非常重要的地位，约占孔加工量的40%。而随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工异形深孔零件更广泛的出现及应用于航空航天、换热设备、医疗器械等领域，再加之加工深度、加工精度以及加工效率要求的不断提高，如孔径需求在0.
目前，深孔钻数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控深孔钻床发展的趋势和方向。中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。
授人以鱼同时授人以渔，在本文的第二部分中，我们介绍了6种常见深孔加工方式。DF 系统前半部分起“推”作用的结构类似于 BTA 系统，后半部分起“吸”作用的结构类似于喷吸钻系统，由于 DF 系统采用了双进油装置，仅用一根钻杆即完成推压和抽吸的切屑方法，所以钻杆直径可以做得很小小，能够加工更小的孔，目前，DF 系统的最小加工直径 φ 可达 6mm。
枪钻加工深孔的工艺方法已经具有很长的历史了，而随着技术的发展，枪钻已成为加工精密深孔的有效方法和利器，其应用早已超出了枪械制造的范围，广泛应用于汽车、模具、液压、航空航天、纺织机械、热交换器和机床制造等多种行业的深孔加工。1.
江麓集团罗军大师工作室集体探讨深孔加工难题。近日，中国兵器江麓集团传动分厂进行了某钛合金履带销的加工，该履带销是关键部件，瓶颈问题是需要在长390mm的履带销上钻出10mm的通孔，属于典型的细长轴深孔加工。罗军国家级大师工作室领命承担此项攻关。
