智能主煤流运输AI监控仿真平台。主煤流运输系统作为煤矿生产的核心环节，直接关系到矿井的生产效率和经济效益，是煤矿生产的“大动脉”。如何解决运输过程中常出现的掘进、开采运力不均衡情况？如何有效防止堆煤、跑偏、人员违规跨越皮带等影响煤矿生产和安全的问题？
黄河新闻网长治讯：2月14日，为进一步落实集团公司安全工作会议精神，以“136”安全管理模式为引领，慎终如始紧绷安全生产这根弦，三元煤业认真排查在安全生产中存在的安全隐患，并针对性的进行整改，有效保障了职工的生命安全。
来源：【河北经济日报】山矿公司围绕井下主煤流运输，大力推进皮带运输系统智能化建设，依托集中控制、自动检测、连锁反应、预警提示等功能，为井下运煤皮带增添“智慧”本报讯（通讯员庞英德 王闯）高效生产，运输先行。
本报讯 “这次我们在更换井下运输皮带时，优化设计，创新工艺，大胆选用200米一卷的皮带，把传统的45道铆口减至18道，减少了铆接处皮带松动和断裂现象的发生，不仅提高了皮带的可靠性和稳定性，还降低了人员劳动强度和生产成本。
“1部远距离带式输送机的效果完胜2部普通带式输送机，真好！”日前，华阳一矿生产衔接部掘进准备队队长卢阳对这个“新助手”颇为满意。“以前，岗位工需要对多个皮带保护、传动部位电机、减速器等进行检查维护，现在的远距离带式输送机结构简单，仅有2个电滚筒，维护量大幅减少，检修质量大大提升。
为提升工作效率减少材料浪费，近日，花园煤矿成功实施了一项创新举措：将原有的100米/捆输送带升级为200米/捆。这一改进措施直接提升了更换输送带的效率，并减少了接头的数量。花园煤矿煤流系统皮带输送机数量众多，运输距离长，更换输送带是一项技术挑战，频繁的接头磨损也成为了困扰。
54岁的李建国是山东能源枣矿集团蒋庄煤矿充填工区一名普通的职工，从事电工工作至今已有33年。“今天是我和新中国一起过生日”，10月1日，为确保破碎车间粗破转接皮带的按时安装，李建国毅然选择坚守岗位，投入到皮带机的安装调试之中。
