你的 3D 打印机，在它的生命周期里，需要熔化和挤出数公斤的塑料。所有的塑料都必须，通过一个大小只如沙子一般的孔中挤出，这使问题变复杂了。不可避免地，在这个过程 中，有时会现一些问题，挤出机不能再推动塑料通过喷嘴。这种堵塞经常是因为，有某些东 西在喷嘴中，阻碍了塑料正常挤出。
多数 3D 打印机，使用开环控制系统。直白地说，他们没有关于喷头实际位置信息反馈。 打印机只是简单地尝试移动喷头到某个位置，然后希望它能到达那儿。多数时候，这样是可行的，因为驱动打印机的步进电机是非常有力的，不会有巨大的负载来阻止喷头移动。
问题描述：打印过程中，喷头不吐丝，机器正常运行。 对于刚开始接触3D打印机的小伙伴来说，这是一个比较常见的问题。幸运的是这个问题比较容易解决。挤出机不挤出耗材，发生这种情况一般可以从下面四个方面解决问题。
3D 打印件的外表由成百上千的层组成，如果一切正常，这些层会看起来像是一个整体平滑的表面。然后，如果仅仅是某一层出现问题，在打印件的外表面，它都能很清楚地被发 现。 这些不正确的层，会导致打印件的外表看起来像线性纹理。
多数 3D 打印机都是使用一个小齿轮与另一个轴承夹住线材，以使齿轮抓住线材。驱动齿轮有尖利的齿，可以咬进线材中，然后依靠齿轮的旋转方向，来推动线材前后运动。如果线材不能移动，但齿轮却在继续转动，这时齿轮可能会从线材上刨掉部分塑料，以致齿轮没地方再抓住线材。
如图所示，除了模型和支撑材料还有一些细小丝线横跨在打印件上。通常，这是因为当喷嘴移到新的位置时，塑料从喷嘴中流出来了。一般解决这种问题都是采用切片软件里面的“回抽功能”。 回抽最重要的设置，是回抽距离（Distance）。它决定了多少塑料，会从喷嘴拉回。
打印的第一层，与平台紧密粘住，是很重要的。只有这样，接下来的层才能在此基础上，建构出来。如果第一层，没能粘平台上，那将导致后面的层出问题。有很多方法，来处理第一层不粘的问题。所以，在下面，我们只排查几种常见的情况，并说明分别如何处理。
当您发现您的3D打印机手动挤料很畅顺，但在打印过程中喷头出料不畅顺，则应该从以下几方面考虑1. 进料器的轴承（配合轮）过松或过紧，维修方法：（1） 调节进料器弹簧弹力，有调整螺丝的，可直接用螺丝进行调节（2）如果仍无法解决问题，则需更换进料器调节进料器调整螺丝2.
导读：如果用3D打印机打印比较大的物品就要花费很长时间，我们不可能寸步不离的守着它。为3D打印机设定好参数和下达打印指令后，如果打印一段时间后很正常，一般就不需要再盯着了。但如果打印中途3D打印机的电机失步，就会导致打印物品中途“夭折”。
