多种金属材料可选，大唐盛世常备打印材料有:不锈钢 316L、铝合金 AlSi10Mg、模具钢CX及1.2709、钛合金 TC4、青铜 CuSn10、不锈钢 17-4PH、高温合金GH5188及718等。
自从3D打印技术开始流行，有关它与传统注塑成型工艺孰优孰劣的争论就从未停止过。其实，这两者各自都有优缺点，任何一方都无法取代另一方 — 注塑成型更成熟，成品质量更好，更适合大规模生产，而3D打印更快速、更自由、材料浪费更少，更适合形状复杂的结构和小批量制造。
3D打印，也称为增材制造，可帮助这些企业比传统工艺更快、更便宜地制造更好的注塑成型模具和工具。在本文中，我们将给大家介绍什么是3D打印注塑模具以及它的分类，并将对不同的制作方法进行介绍，然后分享多个典型的应用案例，最终再对该技术的优缺点进行总结。
利用3D打印（又叫做叠层制造）来创造型芯和型腔套件的方式在全球消费品跨国巨头联合利华公司正流行起来。自从在制造过程中引进了斯特塔西公司(Stratasys)的PolyJet3D打印技术后，联合利华意大利分部已将其原型部件的生产周期成功缩短了40%。
在塑料3D打印领域，有两家企业的设备从诞生起就定位于生产领域，一家是惠普，一家是Carbon 3D.而惠普不会孤单，其他大公司包括美泰，东芝，宝丽来，联想，佳能和米其林有望加入3D打印行列。Carbon 3D一直对外声称其设备要生产注塑的表面质量，并具有工程塑料的力学性能。
以“注塑·创新·趋势”为主题的2015中国注塑产业大会于7月24日——25日在苏州举行。这是注塑行业的顶级盛会，云集了约400名业内顶尖专家及制品、设备、模具、原料企业参会。作为协办单位的北京化工大学，为盛会开响了第一炮。
产品的快速原型制造是3D打印技术的主要应用之一，3D打印的原型产品主要用于外观和功能的验证。而对于塑料产品来说，3D打印原型产品的功能性与注塑模具生产的塑料产品不完全一致，所以塑料产品制造商往往需要在产品正式投入大批量注塑生产之前，生产小批量的注塑件做进一步的产品验证。
传统工业生产领域，为了生产诸多高透明的产品，比如门窗、瓶罐、灯具、仪器仪表、光学镜片、家具配件等，而采用了高透明度的聚合物材料，如PMMA（亚克力）、PC（聚碳酸酯）、PET、PETG、PCTG等。同样，3D打印也存在发掘高透明、仿玻璃的耗材应用于此类需求。
